Современное производство шпона: основные этапы

Для производства

В настоящее время шпон пользуется большим спросом в сфере строительства. Предприятия по производству этого строительного материала прикладывают массу усилий и умений, чтобы удовлетворить растущие потребности потребителей.

Технология производства

Технология производства шпона выполняется строго поэтапно, так как от этого зависит качественный результат. Вначале лес кругляк предварительно осматривают и сортируют. Затем поставляют сырье на завод. Закладывают в специальные емкости для выпаривания. После такой процедуры древесина приобретает необходимую эластичность для дальнейшей обработки.

Очищают кругляк от коры, добиваясь на выходе каждой заготовки плановой толщины шпона. Затем каждое бревно крепят и обрабатывают с помощью бегающего ножа или используют другой вариант — бревно вращается вокруг неподвижного ножа. В первом случае шпон называют строганным, во втором — лущеным.

По современной технологии распиленное бревно соединяют в местах распилов и вновь пропаривают для придания большей эластичности. Температуру и время процесса определяют для достижения необходимого цвета шпона. Порой, чтобы добиться нужного цветового решения, бревна «купают» не менее недели. А потом опять обрабатывают — строгают на станке.

На последнем, финишном этапе проводится сушка и формирование с листами шпона связок, которые называются «кнелями». Каждую связку:

  • тщательно осматривают;
  • ровняют;
  • проводят обрезку с четырех сторон. 

От того, насколько качественно будут проведены такие работы, зависят качественные и эстетические показатели выпускаемого производством шпона. Из полученного таким образом шпона впоследствии изготавливают мебель, используют в столярном производстве. Изделия, выполненные из такого шпона, приобретают красивый и привлекательный вид.

Лущеный шпон

Лущеный шпон обычно используют при производстве слоистых клееных материалов, например, гнутоклеенных деталей мебели или слоистого пластика. От качества древесины лущеный шпон подразделяют на пять сортов. В условном обозначении этого материала зашифрованы следующие сведения:

  • наименование продукции;
  • сорт;
  • порода древесины;
  • размеры;
  • стандарты.

Для изготовления лущеного шпона используются такие породы лиственной древесины, как бук, клен, дуб, ясень, граб,  береза, липа, ольха, тополь или осина,. Но лучшим вариантом признана береза. Ей присущи такие плюсы, как небольшая  сбежистость, хорошая прочность и однородность структуры древесины. Но у нее есть и свои минусы — это: не всегда правильная геометрия ствола, достаточно прочное скрепление коры с древесиной и ее большая доля.

Для хвойных пород материала для изготовления лущеного шпона присущи такие характеристики, как высокая степень смолистости, что негативно сказывается на качестве склеивания при производстве. Также специалисты различают раннюю и позднюю древесину годичных слоев. Это говорит о неравномерной прочности и разной толщине полученного лущеного шпона. Ему характерна повышенная шероховатость и этот показатель не позволяет получить тонкий шпон.

Технологические нюансы производства лущеного шпона

Процесс технологии производства лущеного шпона подразумевает такие операции, как доставка сырья, его обработка гидротермическая, раскрой и окорка. После этого проводят лущение чураков и затем раскраивают листы шпона на листы определенного формата. А еще специалисты отбирают кусковой деловой шпон. Его сушат, сортируют и соединение в форматные листы кускового шпона.

Важный этап — доставка сырья на склад. Она может быть осуществлена с помощью водного или ж/д транспорта. Для этого предварительно  торцы бревен замазывают антисептической пастой или краской — позволит избежать появления грибных окрасок. Хранят бревна в плотных штабелях после гидротермической обработки — она позволяет повысить пластичность материала.

 

Оцените статью
Добавить комментарий